催化燃燒設備的催化燃燒工藝被普遍應用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的除掉等工程項目當中，適用于較低濃度（50～1000ppm）的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的廢氣治理的。

催化燃燒設備主要適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的廢氣，可處理溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。先廢氣經干式過濾器去掉部分粉塵顆粒物。然后將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附系統(tǒng)采用在線脫附（也可采用離線脫附），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。

催化燃燒設備的凈化速率不錯，是目前市場上處理廢氣的廢氣凈化設備。如果是要處理濃度比較不錯的廢氣的話，應當是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫活性炭設備+光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率還可以。

催化燃燒設備是一種除掉氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有運行成本不高、設備占地面積小，自重輕、無任意機械動作，無噪音等特點。

催化燃燒設備在運行過程中可能出現(xiàn)的問題：

1、在工業(yè)生產過程中，排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將氣體和出入口氣體分開。

2、在催化燃燒設備運行過程中，應優(yōu)化控制手段，在廢氣進爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量；同時，還應優(yōu)化進出風時間、保持燃燒室溫度、增加閥門密封度等。

3、系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

4、經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

5、還可在進氣風管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

6、廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

7、氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

催化燃燒設備的功能特點：

1、在催化燃燒設備實際運行的時候，以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測，非甲烷總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率不錯。這是因為非甲烷總烴經過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現(xiàn)為非甲烷總烴。惡臭異味的除掉率不錯，表明實際已經分解了多數(shù)污染物質，因為分解后的物質也有部分有異味。

2、催化燃燒設備的主機為成套工業(yè)廢氣處理裝置，前面配有用塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡單。

3、目前來看，催化燃燒設備自動化程度好，設備啟動、停止，隨用隨開，對于部分化工生產的不連續(xù)性，可以在生產時開啟，不生產的間隙停止運行，大量的節(jié)約能源。

4、催化燃燒設備運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節(jié)約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3~0.9分錢。

5、應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率不錯，處理后的氣體臭氣濃度達到行業(yè)標準。