蓄熱燃燒設(shè)備的工作方法與直接燃燒凈化相同，屬于熱損傷法，其機理是廢氣中組分的氧化、熱解和熱分解，蓄熱劑表面的吸附提升了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)速度。rto設(shè)備是一個典型的氣-固相蓄熱反應(yīng)的本質(zhì)是活性氧參與的氧化。在蓄熱劑的幫助下，廢氣可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，并被氧化成CO2和H2O，同時釋放大量的熱能。蓄熱反應(yīng)發(fā)生前，蓄熱反應(yīng)床的氣體溫度需要達到所用蓄熱劑的點火溫度。因此，低于點火溫度的進氣需要預(yù)熱才能達到點火溫度。特別是在啟動過程中，冷氣需要預(yù)熱，因此蓄熱燃燒法適用于連續(xù)廢氣的凈化。起動時進氣預(yù)熱后，可利用燃燒尾氣的熱量對進氣進行預(yù)熱。如果廢氣間歇排放，則每次啟動時都要對空調(diào)進行預(yù)熱。預(yù)熱器的頻繁啟動提升了能耗。煤氣預(yù)熱方法可以用電熱絲或煙氣加熱。目前，電加熱技術(shù)了普遍的應(yīng)用

為您介紹一下關(guān)于rto蓄熱燃燒設(shè)備的維修方法：

一、工業(yè)企業(yè)對rto蓄熱燃燒設(shè)備，較普遍采用的維修方式有防預(yù)維修和事后維修，防預(yù)維修方式又分為狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。

二、為了防止設(shè)備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計劃和技術(shù)要求所進行的修理活動，稱為設(shè)備的防預(yù)維修。

三、普遍采用的防預(yù)維修方式是狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。狀態(tài)監(jiān)測維修。

四、這是以實際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的防預(yù)維修方式。一般采用設(shè)備日常點檢和定期檢査來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。

五、針對設(shè)備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行防預(yù)維修，排除故障隱患，恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。

六、實行這種維修方式時，如采用監(jiān)測診斷技術(shù)判斷設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，亦稱預(yù)知維修。

七、rto蓄熱燃燒設(shè)備既能使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充足利用零件的使用壽命。定期維修是一種以設(shè)備運行時間為基礎(chǔ)的防預(yù)維修方式，具有對設(shè)備進行周期性維修的特點。

八、根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內(nèi)容及技術(shù)要求。

維修計劃按設(shè)備的計劃開動時數(shù)可作較長時間的安排。蓄熱燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室是成對的，經(jīng)過一個周期反應(yīng)后，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用互換。蓄熱燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)全部燃燒，對改進燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、物質(zhì)的形成等方面具有為重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應(yīng)用區(qū)域不斷擴展，已普遍地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。可以大概在大水平上接納高溫煙氣的顯熱，即實現(xiàn)了余熱接納。通過構(gòu)造貧氧狀態(tài)下的燃燒，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生產(chǎn)。在現(xiàn)實應(yīng)用中，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。rto設(shè)備針對揮發(fā)性廢氣治理技術(shù)的發(fā)展問題，起先介紹了揮發(fā)性廢氣治理技術(shù)，主要包括利用燃燒法處理揮發(fā)性廢氣，如利用直接燃燒法、蓄熱燃燒法處理揮發(fā)性廢氣、生物法處理揮發(fā)性廢氣和吸附法處理揮發(fā)性廢氣，探討了揮發(fā)性廢氣治理技術(shù)進展以及應(yīng)用。主要探討了微波蓄熱氧化技術(shù)、活性炭纖維治理技術(shù)和生物治理技術(shù)，并介紹了在揮發(fā)性廢氣治理中的應(yīng)用、納米材料凈化技術(shù)的應(yīng)用和膜基吸收凈化技術(shù)在揮發(fā)性廢氣治理的應(yīng)用。

如在RTO使用過程中，因穩(wěn)定設(shè)計考慮不足和操作運行不當，也出現(xiàn)例如RTO失火、爆炸等穩(wěn)定問題。有用廢氣中大部分成分具有易燃性和爆炸性，在有用廢氣治理中穩(wěn)定性是起先需要考慮的因素。RTO爐穩(wěn)定設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。在用RTO爐時應(yīng)補充進行穩(wěn)定風險評估論證，對于廢氣成分復(fù)雜的，應(yīng)進行HAZOP分析并采取相應(yīng)的穩(wěn)定措施。

1、基礎(chǔ)資料收集

企業(yè)VOCs成分復(fù)雜多樣、氣量不穩(wěn)定，優(yōu)良化工等企業(yè)間歇性生產(chǎn)的特點，使得有用廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。因此，在技術(shù)資料搜集時，應(yīng)根據(jù)企業(yè)實際，充足了解企業(yè)生產(chǎn)工藝和廢氣主要來源，正確選擇設(shè)備設(shè)施。需要了解廢氣正常、大和小濃度，明確工藝過程中VOCs廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。易反應(yīng)、易聚合的有用物（例如苯乙烯）不宜采用蓄熱氧化技術(shù)。

2、RTO裝置總圖位置選擇

目前，對于新建企業(yè)VOCs廢氣處理設(shè)施，在整體總圖布置上已考慮用RTO裝置布置，設(shè)備運行穩(wěn)定，未發(fā)生穩(wěn)定生產(chǎn)事故。但絕大部分企業(yè)屬于提升有用廢氣治理效果，如新增RTO裝置，因此在設(shè)計時，將RTO定義為明火設(shè)備，并嚴格按照GB50016-2014（2018版）、GB50160-2018復(fù)核RTO設(shè)備與企業(yè)內(nèi)部各類設(shè)施的防止火災(zāi)距離。新增的RTO裝置可與廠內(nèi)化工工藝裝置視為聯(lián)合裝置，其設(shè)備、建筑物的防止火災(zāi)間距應(yīng)按相鄰設(shè)備、建筑物的防止火災(zāi)間距確定，其防止火災(zāi)間距應(yīng)符合國標規(guī)定。如果防止火災(zāi)間距確無法達到國標規(guī)定，可考慮設(shè)置防止火災(zāi)墻，或?qū)υㄖ镩T窗洞口封堵，形成不燃燒實體墻，其防止火災(zāi)間距可小于國標規(guī)定，但不可以小于15m。

3、有用廢氣收集及輸送

對罐區(qū)儲罐大小呼吸有用廢氣收集，要按照防止火災(zāi)類別分類收集，并設(shè)水封罐，以確定整個儲罐系統(tǒng)的穩(wěn)定。由于有用物的爆炸下限隨著氣體溫度的提升會大幅降低，同時化工企業(yè)有用廢氣的突發(fā)性排放，廢氣輸送管道應(yīng)在管道拐彎處加泄爆片，在裝置界區(qū)處設(shè)置管道阻火器。廢氣輸送管道材料的選擇要考慮腐蝕、靜電、成本等因素，金屬管道應(yīng)考慮防止靜電設(shè)計。

4、有用廢氣的前處理

對含有酸性氣體的有用廢氣，需要通過二層洗滌塔去掉廢氣中酸性氣體，減少酸性氣體對RTO爐體、閥門等設(shè)備腐蝕，同時洗滌塔也起到緩沖罐作用，避免有用廢氣局部區(qū)域出現(xiàn)混合不均勻，有用物濃度偏高。RTO蓄熱體承重支架盡可能選擇316L材質(zhì)。對于不含酸性氣體的有用廢氣，要根據(jù)原始廢氣濃度，在廢氣入爐前設(shè)置緩沖箱，并在緩沖箱上設(shè)置應(yīng)急稀釋閥。RTO爐通過設(shè)置緩沖罐、調(diào)整風量等預(yù)處理設(shè)施，就可以嚴格控制RTO爐入口有用物濃度和流速，確定相對平穩(wěn)、穩(wěn)定運行。對于含塵廢氣要進行除塵，否則廢氣進入RTO爐內(nèi)，造成爐內(nèi)蓄熱體阻塞，影響換熱速率。